1. Висока скорост, висока точност и висока ефективност: Оформлението на инструмента е оптимално и системата за управление приема високоскоростна обработка на изчисленията, за да минимизира времето за смяна на инструмента, да получи най-доброто позициониране и да минимизира спомагателното време.
2. Висока стабилност: Водещата релса и структурата на обхвата са разширени, а спирачното блокиращо устройство след индексирането на главната/вторичната ос подобрява стабилността при обработка на детайла.
3. Висока конфигурация: Конфигурацията на многоосния инструмент е богата, а електроинструментът е стандартен, което значително разширява обхвата на обработка и задоволява сложната обработка на сложни части.
4. Висока твърдост: дебелината на стената на отливката на леглото, широкият обхват на водещата релса, твърдостта и възможността за разширяване на машинния инструмент.Тежкото рязане е по-добро от другите машинни инструменти и има очевидни предимства при обработката на стомана, легирана стомана, неръждаема стомана и др.
Описвам | Мерна единица | AK164 | |||
Механик | Контролна система |
| Fanuc 0i | Syntec | |
Максимален диаметър на обработка | mm | ¢16 | |||
Удар | mm | 150 | |||
Главен шпиндел/подшпиндел RPM | об/мин | 10000/8000 | 6000/6000 | ||
Скорост на бърз ход | м/мин | 24 | |||
Инструменти | OD инструменти | ea | 6×[□12×12] | ||
Предни работни инструменти | ea | 3 × [Ø25-ER16] | |||
Инструменти с кръстосано задвижване | ea | 3[ER16] | |||
Инструменти за задния край (коригирани) | ea | / | / | ||
Двигатели | Шпинделен двигател | kw | 3,7/5,5 | 3.7 | |
Подшпинделен двигател | kw | 0,55/1,1 | 0,4 | ||
Задвижван | kw | 0,75 | |||
кръст | kw | 0,5 | |||
Мотор с охлаждаща течност | kw | 0,25 | |||
други | Капацитет на резервоара за охлаждаща течност | L | 180 | ||
Капацитет на резервоара за смазване | L | 1.8 | |||
Височина от пода до центъра на шпиндела | mm | 1050 | |||
Измерение | (L) | mm | 1985 г | ||
(W) | mm | 1321 | |||
(H) | mm | 1692 г | |||
Тегло | kg | 3000 | |||
NC управление | Контролируеми оси | 5 оси/4 оси | |||
LCD | LCD 8.4" | ||||
Стандартни параметри на системата | Стандартен | ||||
Твърдо потупване | Стандартен | ||||
Ръчно колело | Стандартен | ||||
Синхронно/хибридно управление | Стандартен | ||||
Спирална интерполация | Стандартен |
Подходящ е за индустрии като автомобили, електроника, комуникации, ИТ, медицина, военни, авиация, хардуер, машини и хидравлични аксесоари.Характеризира се с възможност за производство на големи количества, висока прецизност и сложни малки и средни детайли.
1) Тенденцията за приемане на високоскоростен вграден електрически шпиндел става все по-очевидна и максималната скорост на шпиндела е достигнала 12500rpm/min.
2) Обратната връзка по веригата скорост/позиция приема нови компоненти като вградена решетка с висока разделителна способност или магнитна, която има по-висока контролна точност на въртене и обратна връзка.
3) Противоположната платнена структура с двоен шпиндел може да завърши обработката в пълна последователност с едно затягане, намалявайки проблемите с ефективността и точността на обработката, причинени от вторичното затягане на детайла, и подобрявайки ефективността на обработката.
4) Многоосното управление на многоинструмента и технологията за многоосно свързване подобряват способността на машинните инструменти да обработват сложни части и ефективността на обработката.Броят на контролните оси на машинния инструмент е седем, а броят на незадвижваните инструменти и електрическите инструменти е повече от 20.
5) Богата автоматична конфигурация за постигане на целта за работа и управление на много машини от един човек, в допълнение към традиционните прътови транспортьори, транспортьори за чипове и т.н., като приемник на дълги/къси детайли на детайла, инструмент за автоматична настройка на инструмента, интелигентна идентификация на детайла , заготовка Автоматично откриване на изскачащи прозорци, откриване на счупване на инструменти и т.н. са успешно внедрени в продуктите за подобряване на нивото на автоматизация и наблюдение на машинните инструменти.
Компанията формулира и прилага строги стандарти за вътрешен контрол за управление на качеството, за да постигне стриктно наблюдение на целия процес на проектиране и производство на металорежещи машини.
45 елемента за проверка и тестване, 632 точки за контрол на качеството, 48 часа за коригиране на теста за обработка на натоварване при пълен ход, като се използват три координати.
Измервателен уред, британски лазерен интерферометър ERNISHAW F, японски инструмент за динамичен баланс SIGMA и друго най-прецизно оборудване за тестване в света, гаранция.
Прецизен контрол на всички детайли на машината.