C6136 /C6236 малък хоризонтален метален ръчен струг
Спецификация
| Модел | C6 1/2 36C | ||
| Капацитет за обработка | Максимален диаметър на люлеене над леглото | 360 | |
| Макс. люлеене над напречна пързалка | 190 | ||
| Максимален диаметър на завиване при седлото Максимален диаметър на завиване при седлото
| 520 | ||
| Централно разстояние | 750,1000,1500 | ||
| Ширина на леглото | 360 мм | ||
| Вретено | Отвор на шпиндела | Φ52/80мм | |
| Завъртетеdle nose | C6 | ||
| Конус на шпиндела | MT6 | ||
| Диапазон на скоростите на шпиндела（стъпки） | 40-1400 (9 стъпки) | ||
| Храна | Метрични резби（Номер） | 0,25-14 mm (19 вида) | |
| Инчова резбаs（Номер） | 2-40/инч | ||
| Модулна резбаs（Номер） | 0,25-3,5mπ (11 вида) | ||
| Карета | Ход на кръстосано плъзгане
Ход на кръстосано плъзгане
| 180 мм | |
| Ход на почивка на инструмента Малък ход на покой на инструмента
Малък ход на покой на инструмента
Малък ход на покой на инструмента
Малък ход на покой на инструмента
Малък ход на покой на инструмента
Малък ход на покой на инструмента
Малък ход на покой на инструмента
| 95 мм | ||
| размер на сечението
| 20 x 20 mm² | ||
| Задна стойка | Конус на втулката на опашката | MT4 | |
| Диаметър на втулката на опашката | 65 мм | ||
| Ход на втулката на задната стойка | 140 мм | ||
| Главен двигател | 4kw | ||
| Размер на пакета: (L xWхH) |
| ||
| Централно разстояние 750 мм | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
| 1000 мм | 2470 x 1150 x 1590 мм | ||
| 1500 мм | 2970 x 1150 x 1590 мм | ||
| Тегло:NW/GW（KG） |
| ||
| Централно разстояние 750 мм | 1350 | 2000 г | |
| 1000 мм | 1450 | 2100 | |
| 1500 мм | 1600 | 2250 | |
Основни характеристики на продукта
1. Леглото и краката му са изработени от чугун с висока якост, за да осигурят по-добра точност, като същевременно намаляват вибрациите и осигуряват стабилността на машинния инструмент за дългосрочна употреба: водещите релси на леглото са прецизно шлифовани след ултразвуково охлаждане, за да поддържат здравина, издръжлив и устойчив на износване, за да се осигури по-дълъг експлоатационен живот на машинния инструмент и също така да се намали поддръжката на машинния инструмент.
2. Главната част се обработва от прецизно оборудване, за да се гарантира, че основните части на машинния инструмент са малко необходими.В същото време лагерите в кутията са закупени от национални марки.Шпинделът и зъбните колела са подложени на специални методи като високочестотно закаляване и прецизно шлайфане, за да се намали шума на машината.Подобрява цялостната производителност на машината.Свързващите повърхности между челната част на металообработващата машина и опорната плоча на задната част на машината се изстъргват ръчно и се шлифоват от персонала.Цялата машина е преминала строги тестове, за да се гарантира ефективно точността и стабилността на инструмента.
3. Уникалният механизъм за промяна на скоростта на кутията с ножове може точно да предаде промяната на скоростта на частта на главата към водещия винт.Изборът на метрични и инчови резби на панела, референтната таблица с технически параметри и различни хуманизирани дизайни гарантират, че операторите могат да работят бързо, безопасно и бързо.
4. Плъзгаща се кутия, научен анализ и изчисление, разумна координация на предавката.Въртенето на водещия винт се предава точно към хоризонталните и вертикалните подавания на седлото, за да се гарантира реализацията на функцията за обработка на размера на машинния инструмент.
5. Задната част се обработва от грубо и фино струговане, закаляване, грубо и фино шлайфане и цялата машина се сглобява с шпиндела на главата за корекция на централния контур, за да се гарантира точността на обработените части.
6. Дизайнът на държача за инструменти е изискан, затягането на инструмента е удобно и е използван държачът за инструменти с висока якост с четири позиции.
7. Тази машина приема независима инсталация на технология за водна помпа, за да осигури охлаждане и намаляване на температурата по време на процеса на обработка, за да подобри точността на частите.
Условия за използване на машината
1. Изисквания за околната среда за местоположението на машинния инструмент: Местоположението на машинния инструмент трябва да бъде далеч от източника на вибрации, пряка слънчева светлина и топлинно излъчване и трябва да се избягва влагата и въздушния поток.Ако в близост до машинния инструмент има източник на вибрации, трябва да се постави антивибрационен канал около инструмента.В противен случай това ще повлияе пряко на точността на обработка и стабилността на машинния инструмент и ще причини лош контакт на електронните компоненти, повреди и ще повлияе на надеждността на машинния инструмент.
To
2. Изисквания към захранването: Обикновено струговете се инсталират в цеха за обработка, който не само има големи промени в температурата на околната среда и лоши условия на използване, но също така има много електромеханично оборудване, което причинява големи колебания в електрическата мрежа.Следователно мястото, където е инсталиран обикновеният струг, изисква строг контрол на захранващото напрежение.Флуктуацията на захранващото напрежение трябва да бъде в рамките на допустимия диапазон и да остане относително стабилна.В противен случай това ще повлияе на нормалната работа на CNC системата.
3. Температурни условия: Околната температура на общото легло е по-малко от 30 градуса по Целзий, а относителната температура е по-малко от 80%.Най-общо казано, изпускателен вентилатор или въздушен охладител е разположен вътре в електрическата контролна кутия с цифрово управление, за да поддържа постоянната работна температура на електронните компоненти, особено на централния процесор, или промените в температурната разлика са много малки.Прекомерната температура и влажност ще намалят живота на компонентите на системата за управление и ще причинят повече повреди.Повишаването на температурата и влажността и увеличаването на праха ще предизвикат залепване върху интегралната платка и ще причинят късо съединение.
4. Използвайте инструмента, както е посочено в ръководството: Когато използвате инструмента, потребителят няма право да променя параметрите, зададени от производителя в системата за управление по желание.Настройката на тези параметри е пряко свързана с динамичните характеристики на всяка част от машинния инструмент.Само стойността на параметъра за компенсиране на празнината може да се регулира според действителната ситуация.Потребителят не може да замени аксесоарите на машинния инструмент по желание, като например да използва хидравличен патронник, който надвишава спецификацията.Когато настройва аксесоарите, производителят напълно отчита съответствието на различните параметри на връзката.Сляпата подмяна причинява несъответствие на различни параметри на връзката и дори причинява неочаквани аварии.Налягането на хидравличния патронник, опората на хидравличния инструмент, хидравличната задна част и хидравличния цилиндър трябва да бъде в границите на допустимото напрежение и не се допуска никакво увеличение.
