1. Производство на мухъл.Навременната настройка на тестовите проби може значително да подобри степента на толерантност към грешки и да намали процента на грешки.
2. Части с форма на кутия: части със сложни форми, вътрешна кухина, голям обем и система с повече от един отвор и части с определено съотношение на дължина, ширина и височина на вътрешната кухина са подходящи за CNC обработка на обработващи центрове .
3. Извита повърхност: Обработващият център може да бъде захванат наведнъж, за да завърши всички странични и горни повърхности, с изключение на затягащата повърхност.обработващият център е подходящ за обработка на части за мобилни телефони, авточасти и аерокосмически материали.
4. Части със специална форма, обработващият център може да бъде сглобен и захванат, което може да завърши различни процеси като пробиване, фрезоване, пробиване, разширяване, райбероване и твърдо нарязване.Обработващият център е най-подходящото механично оборудване за детайли със специална форма с неправилни форми, които изискват многостанционна смесена обработка на точки, линии и повърхности.
5. Дискове, втулки, пластинови детайли, обработващи центри.според различни методи за транспортиране на шпиндела, за дискови втулки иличасти на вала със шпонкови канали, радиални отвори или разпределени отвори по крайната повърхност, извити дискови втулки или части на вал, като напр.втулки на вал с фланци, части на вал със шпонков канал или квадратна глава и т.н. Има и пластинови части с по-пореста обработка, като различни капаци на мотори.Вертикалните обработващи центри трябва да бъдат избрани за дискови части с разпределени отвори и извити повърхности на челните повърхности, а хоризонталните обработващи центрове с радиални отвори са по избор.
6. Периодично масово произвеждани части.Времето за обработка на обработващ център обикновено включва две части, едната е времето, необходимо за обработка, а другата е времето за подготовка за обработка.Времето за подготовка заема многопропорция. Това включва: време за обработка, време за програмиране, време за изпитване на части и т.н. Обработващият център може да съхранява тезиоперации за повторна употреба в бъдеще.По този начин можете да спестите това време, когато обработвате частта по-късно.Производственият цикъл може да бъде значително съкратен.Поради това е особено подходящ за масово производство на поръчки.
Вещ | VMC850 |
Размер на работната маса (дължина × ширина) мм | 1000×500 |
T слот (mm) | 5-18×100 |
Максимално натоварване на работната маса | 600 кг |
Ход на оста X (mm) | 800 |
Ход на Y-ос (mm) | 500 |
Ход на Z-ос (mm) | 500 |
Разстояние между носа на шпиндела и масата | 105-605 мм |
Разстояние между шпиндела център и колона (mm) | 550 |
Конус на шпиндела | BT40-150 |
Макс.скорост на шпиндела (rpm) | 8000/10000/12000 |
Мощност на двигателя на шпиндела (Kw) | 7,5/11kw |
Бърза скорост на подаване: X,Y,Z ос m/min | 16/16/16 (24/24//24 направляваща линия) |
Бърза скорост на рязане m/min | 10 м/мин |
Позиционна точност | ±0,005 мм |
Повторете позиционната точност | ±0,003 мм |
Тип автоматична смяна на инструменти | Устройство за смяна на инструменти тип глава с 16 инструмента (по избор устройство за автоматична смяна на инструменти тип 24 рамена) |
Макс.дължина на инструмента | 300 мм |
Макс.Диаметър на инструмента | Φ80 (съседен инструмент)/φ150 (не съседен инструмент) |
Макс.тегло на инструмента | 8 кг |
Време за смяна на инструмента (от инструмент до инструмент) | 7 сек |
Въздушно налягане | 0,6 Mpa |
Тегло на машината | 5500 кг |
Общ размер (mm) | 2600*2300*2300 |
Време на публикуване: 2 декември 2021 г