Много клиенти не знаят как да изберат водещи релси, когато купуват машини. Какви са предимствата и недостатъците на закалената водеща релса и линейната водеща релса?Нека разберем заедно.
Lвътрешна направляваща релса
линейната направляваща релса е триене при търкаляне, точков или линеен контакт, малка контактна повърхност, малко триене, използва се главно при високоскоростна обработка, индустрия за мухъл.Обработка за малко количество рязане и бързо рязане.Движещите се части на машинния инструмент за линейни релси са вградени в плъзгача и плъзгачът се търкаля с топки или ролки.Когато силата на рязане е голяма, лесно е да се предизвика резонанс, груб звук и вибрации, които влошават точността на машинния инструмент.една от причините
предимство:
1. Коефициентът на триене на линейната направляваща релса е малък, износването е относително малко и скоростта на движение е бърза.
2. Като цяло линейните направляващи релси са направени от по-добри материали и по-прецизно оборудване, така че тяхната прецизност също е по-висока.
3, по-късната поддръжка е удобна.
Недостатъци: Поради малката си контактна повърхност, твърдостта му е по-ниска от тази на твърдите релси.
Закалена водеща релса:
Захранванията по оста X, Y и Z на обработващия център с твърди релси са проектирани с твърди релси.Всички плъзгащи се повърхности на триосните водещи релси са обработени чрез високочестотно закаляване и след това фино шлифовани.Той е напълно смазан, което значително увеличава експлоатационния живот на водещата релса на машинния инструмент и също така повишава стабилността на точността на инструмента.
Твърдата релса е плъзгащо триене, което принадлежи на повърхностния контакт.Контактната повърхност е голяма, силата на триене е голяма и скоростта на бързо движение е бавна.
предимство:
Голяма контактна повърхност, силна твърдост и висока стабилност.При обработката на чугунени и стоманени отливки количеството режещ инструмент е голямо, силата на рязане е относително голяма и вибрациите са относително силни.Тъй като повърхността на твърдата релса е в контакт с повърхността, контактната повърхност е голяма и абсорбцията на удара е сравнително добра, което може не само да гарантира ефективността на обработката, но и да гарантира ефективността на обработката.прецизност.
Недостатъци:
Поради голямата контактна повърхност съпротивлението на триене също е голямо, износването е бързо, скоростта на движение е ограничена и точността на обработка на обработващия център с твърда релса е ниска.
Центърът за обработка на твърда релса се отнася до отливката, при която водещата релса и леглото са интегрирани, а след това водещата релса се обработва на базата на отливката.Тоест, формата на водещата релса се отлива върху леглото и след това водещата релса се обработва след закаляване и смилане.Има и водещи релси, които не е задължително да са интегрирани с леглото и водещата релса.Например инкрустираната стоманена направляваща релса се заковава към леглото след обработка.
Линейните направляващи релси обикновено се отнасят до търкалящи се водачи, които се използват в линейни модули, които често се използват в индустрията за металорежещи машини.Обикновено наричаме този тип компоненти „линейни водачи“.
Самият линеен водач е разделен на две части: плъзгаща релса и плъзгач.Има топки или ролки с вътрешна циркулация в плъзгача и дължината на плъзгащата се релса може да бъде персонализирана.Това е модулен компонент, който е стандартизиран и сериализиран отделен продукт, произведен от специализиран производител, който може да бъде инсталиран на машината и може да бъде разглобен и заменен след износване.
Накратко, когато се обработват отлети детайли, твърдите релси са по-добри, особено когато грубата обработка и финалната обработка се извършват заедно.Ако се извърши само довършителна обработка, линейната релса е добра и линейната релса се движи бързо, което може да спести време без обработка при масова обработка.
Време на публикуване: 27 януари 2022 г